广州福滔微波设备有限公司

潮州电池材料干燥机-广州福滔微波-电池材料干燥机报价：

广州福滔微波设备有限公司在激烈的市场竞争中，在现代企业发展的必然趋势下，福滔始终坚持“质量为先、用户至上”的服务宗旨。我公司对设备质量实行“三包”承诺，负责免费安装调试，现场培训操作及维护。一年保修，终身服务。本公司成立以来产品销售覆盖全国各地并已销往台湾、香港、新加坡、马来西亚、等国家和地区深及客户的信赖和好评。广州福滔微波设备有限公司诚挚欢迎海内外新老朋友惠顾、考察、洽谈。目前公司主营的有：三元前端粉料烘干、三元前躯粉料烘干、NCA前躯体粉料烘干、NCM前躯体粉料烘干、高镍三元材料烘干等。

微波电池材料烘干机

微波电池材料烘干机效果非常好 电池负极材料烘干设备可以用于烘干锂电池正极材料，锂电池负极材料，锂电池阳极材料，锂电池阴极材料，锂离子电池阳极材料，锂离子电池阴极材料，锂离子电池正极材料，锂离子电池负极材料等。锂离子电池是以2种不同的能够可逆地插入及脱出锂离子的嵌锂化合物分别作为电池的正极和负极的2次电池体系。充电时，锂离子从正极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到负极材料的晶格中，使得负极富锂，正极贫锂；放电时锂离子从负极材料的晶格中脱出，经过电解质后插入到正极材料的晶格中，使得正极富锂，负极贫锂。这样正负极材料在插入及脱出锂离子时相对于金属i锂的电位的差值，就是电池的工作电压。

微波三元材料烘干机干燥三元材料具有的优势：

1、完全避免金属污染，全程干燥无金属接触。

2、干燥速度快，干燥时间短在较短时间内完成干燥烘干。

3、微波加热属于体加热，干燥均匀。

4、全自动化流水线干燥烘干，省人省力。

5、设备无需预热即开即用，热量无损耗，关机后设备无多余热量损耗。

6、改善生产环境，三元材料微波干燥机干燥三元材料不向外热传递，改善生产环境。

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视频作者：广州福滔微波设备有限公司

广州福滔微波设备有限公司，位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业，主要产品有：微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干等。多年来，公司主要从事干燥设备的深入研究与开发，还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓l著。福滔微波产品覆盖全国，同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。

三元材料：综合多维优势，发展前景广阔

三元材料综合了LiNiO2、LiCoO2、LiMn2O4的特点，三种过渡金属元素具有显著的协同效应，镍元素可以提高材料容量，钴元素主要起到减少阳离子混合占位、稳定层状结构的作用，锰元素则可以提高安全性和稳定性，因此三元材料具有能量密度高、循环寿命较长、安全性能较好等优点。

三元材料理论比容量可以达到接近300mAh/g，目前广泛应用的NCM622实际比容量在170mAh/g左右，未来随着技术的进一步发展，实际比容量仍有很大的上升前景。

三元前驱体与三元材料有何区别

三元前驱体是烧结三元材料的原材料 是一种镍钴锰的复合物 一般没什么实力的厂家都是购买前驱体然后烧结成成品三元材料 也有厂家自己做前驱体 然后自己加工成成品三元的

简言之 电池中用做正极的是三元材料 三元材料是三元前驱体的加工终产物

广州福滔微波设备有限公司，位于中国广州市白云区太和镇105国道旁。“福滔微波”是中国制造稳定的微波干燥设备企业，主要产品有：微波电池材料烘干机、锂电池材料烘干机、电池材料烘干设备、三元材料NCA烘干、三元材料NCＭ烘干等。多年来，公司主要从事干燥设备的深入研究与开发，还同步研发了微波+光波、紫外线+微波、热风+微波结合等先进设备，并且拥有强大的非标设备设计、制造及工程能力，成果颇丰，业绩卓l著。福滔微波产品覆盖全国，同时也辐射马来西亚、韩国、泰国、越南、印尼、菲l律宾等国家。

微波电池材料烘干机

在众多烘干设备类型当中多功能小型烘干机无论从重量还是体积方面都属于较为小型烘干机械产品。它常用于“变废为宝”农业干燥项目，能给用户带去可观投产利润，因此受到新老客户的一致好评！高l效小型多功能烘干机依靠热气流来实现物料干燥，该设备具有自动化程度高和节能环保、可移动的特点。小型烘干机能采用电、煤、天然i气等作为热源，很大程度上提升了热效率。对于当前许多地方环保管的比较严一般建议客户用燃气做小型烘干机燃料，可减少了热源投入成本。

传统干燥的现状

劳动量大：传统的干燥方式，因受天气影响，需要不断的晾晒，收起，再晾晒，花费太多的人力成本，即使采用传统的烤房，也因为烘烤温度不均匀的问题，要进行多次换位调整。

能源消耗量大：传统干燥工艺，热效率均较低，约为30%—60%，在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。

加热温度过高：传统工艺干燥技术，加热温度不宜控制，一般加热温度都在75—90左右，而一般食品烘干工艺要求干燥温度不得超过65。

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